Dans le cadre de la vision du « double carbone », l'énergie hydrogène, en tant qu'outil important pour la future transformation énergétique, passe de l'exploration technique à une application à grande échelle. Qu’il s’agisse de modernisation énergétique urbaine ou de transformation industrielle propre, il existe une question fondamentale qui ne peut être éludée : comment l’hydrogène peut-il « fonctionner » de manière sûre et efficace ? Une des réponses est Tube sans soudure . Avec la construction rapide d'infrastructures énergétiques à base d'hydrogène, ce matériau métallique, autrefois considéré comme un composant traditionnel, est en train de remodeler son positionnement industriel et d'émerger dans la vague de la « nouvelle économie des pipelines ».
Le développement de l’énergie hydrogène n’est pas seulement une proposition énergétique, mais aussi le cœur d’un nouveau cycle de modernisation industrielle et de reconstruction des infrastructures. Stations de ravitaillement en hydrogène, véhicules de transport d'hydrogène, équipements de stockage d'hydrogène, systèmes industriels d'approvisionnement en hydrogène... Derrière ces systèmes, le « pipeline » est le cœur de la connexion. La particularité de l'hydrogène - petites molécules, fuites faciles, haute pression et haute activité - fait que seuls les tuyaux sans soudure dotés de barrières techniques extrêmement élevées peuvent jouer un rôle de premier plan. Cela marque l’émergence d’un nouveau système d’infrastructures : la « nouvelle économie des pipelines » dédiée à l’énergie hydrogène. La chaîne industrielle des tubes sans soudure se trouve dans une étape critique de transition rapide du « type général » au « type dédié à l'énergie hydrogène ».
Dans les infrastructures énergétiques hydrogène, les tuyaux sans soudure ne sont pas seulement des produits matériels, mais aussi une solution technique. Afin de répondre aux exigences extrêmes de « haute pression, forte corrosion, absence de fuite et tolérance zéro aux pannes » dans les scénarios d'utilisation de l'énergie hydrogène, la fabrication fait l'objet d'une innovation complète : de l'acier au carbone ordinaire à l'acier allié à faible teneur en carbone, en passant par l'acier inoxydable 304/316L, les alliages à base de nickel et d'autres matériaux résistants à l'hydrogène ; ces nouveaux matériaux ont une résistance à la corrosion, une ductilité et une résistance à la perméabilité des molécules d'hydrogène plus élevées, et sont au cœur de la construction d'un système de sécurité énergétique de l'hydrogène.
Cela signifie que le tube sans soudure passe d'une « pièce matérielle » générale à un « composant de base au niveau de l'hydrogène » d'importance stratégique, et ses seuils de R&D et de fabrication ont été considérablement améliorés.
Du « corridor d'hydrogène » de la Chine à la « colonne vertébrale de l'hydrogène » de l'Allemagne, en passant par le système urbain d'énergie à hydrogène à grande échelle du Japon et de la Corée du Sud, les pipelines d'hydrogène deviennent le nouveau protagoniste de l'infrastructure énergétique mondiale. Le nombre de stations de ravitaillement en hydrogène en Chine a dépassé les 400, avec plus de 1 000 prévues, et le taux de croissance annuel de la demande de support de canalisations sans soudure à haute pression dépasse 20 % ; L'Europe prévoit de construire 40 000 kilomètres de gazoducs d'hydrogène d'ici 2030 et propose de nouvelles exigences de « réglementations spécifiques au gaz » pour les tuyaux en acier inoxydable sans soudure ; Les fabricants mondiaux de tubes sans soudure haut de gamme sont saturés de commandes et de nombreuses entreprises ont lancé des lignes de production en double équipe. La logique des « pipelines à demande rigide » à l’ère de l’énergie hydrogène accélère la transition de l’ensemble de la chaîne industrielle des tubes sans soudure.
